無鉻鈍化劑較防銹油的優(yōu)勢
無鉻鈍化技術(shù)在鍍鋅行業(yè)被廣泛應用。
當工件需要較長時間的貯運時，容易產(chǎn)生腐蝕，其腐蝕產(chǎn)物通常成為白銹。應對工件進行鈍化處理，常用鈍化方法是無鉻鈍化處理。那么無鉻鈍化劑較防銹油的優(yōu)勢是什么呢？
防銹油是利用油膜封閉金屬表面的氣孔達到隔離與氧氣接觸而有效防止生銹的作用，實際上沒有發(fā)生什么反應。油膜比較容易隨著生產(chǎn)的進行而被清除、破壞。
而無鉻鈍化劑是利用鈍化液中的氧化性物質(zhì)與金屬產(chǎn)生氧化還原反應，作用在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這一過程屬于化學反應。機理可用薄膜理論來解釋，這層膜獨立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)，達到防腐蝕的作用。產(chǎn)生的鈍化膜致密、完整不易被破壞。
那么同時也讓我們來了解下無鉻鈍化劑的優(yōu)點有哪些呢？
1)與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，無鉻鈍化處理后具有絕對不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值，使操作更方便；
2)由于無鉻鈍化的過程屬于無反應狀態(tài)進行，無鉻鈍化劑可反復添加使用，因此壽命更長、成本更經(jīng)濟；
3)無鉻鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，無鉻鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。
亞光環(huán)保主營：工業(yè)清洗劑、除銹劑、切削油、鈍化劑、拋光劑，水性油墨等表面處理化學制劑；
廣泛應用于各種表面處理工藝：
3C產(chǎn)品制造業(yè)的表面處理工藝：包括CNC后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，電鍍前處理，PVD前處理，陽極前處理，研磨液，切削液，拋光蠟等等。
精密五金制造業(yè)領(lǐng)域：應用于CNC加工后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，工序間表面防護，加工切削時冷卻潤滑，零部件表面退脫等。
在機械零部件制造業(yè)領(lǐng)域：應用于原材料防氧化，加工切削冷卻，工序后清洗，研磨拋光。
玻璃制造業(yè)領(lǐng)域：應用于各加工后環(huán)節(jié)清洗，CNC加工后清洗，拋光后清洗，絲印后清洗，鋼化后清洗，鍍膜后清洗，絲印后脫墨...
汽車制造業(yè)領(lǐng)域：應用于沖壓后清洗，金屬表面除油脫脂，金屬磷化前的表調(diào)，金屬表面磷化，金屬表面磷化后電泳涂料，車身車架工序間的防銹處理...
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